關(guān)于層壓木:
1.機械測試
1.1 彎曲強度
1.1.1 概述
測試應(yīng)該根據(jù)ISO 178 如下規(guī)定測試。負荷應(yīng)垂直施加于層向。
1.1.2 測試儀器
縱、橫向各取5個試樣。
試樣應(yīng)為矩形,寬度20mm±1mm,長度不小于厚度的25倍。厚度應(yīng)該被加工到不超過20mm,試樣一面要無損傷。
1.1.3 環(huán)境處理
按規(guī)定。
1.1.4 程序
縱、橫向各取5個試樣。
應(yīng)用的應(yīng)力速度應(yīng)該明確,盡管如此,如果沒有明確,應(yīng)力速度應(yīng)該根據(jù)ISO 178。
被變形的一面,原來的表面應(yīng)該保留在這2個支撐件上。
1.1.5 結(jié)果
報告每個方向結(jié)果的中值,然后記錄兩個中值較小值作為彎曲強度測試值。盡管如此,對于那些主要在相同方向的帶纖維類型,我們記錄的是兩個中值的較高值。
1.2 彎曲彈性模量
測試應(yīng)該按照ISO 178執(zhí)行。
1.3 壓縮強度
無明確試驗方法。
1.4 壓縮性
1.4.1 試樣
應(yīng)用三個尺寸為(25±0.25)mm的正方形試樣,厚度至少為25mm。對厚度小于25mm的材料,可由若干塊疊合而成,每塊試樣表面應(yīng)為其原表面。對于厚度大于25mm的材料,從一面機械加工至(25±0.25)mm。試樣邊緣毛刺應(yīng)全部清除掉。
1.4.2 環(huán)境處理
按規(guī)定。
1.4.3 設(shè)備
本試驗在壓縮試驗機上進行。試驗機宜能準(zhǔn)確地顯示出十字頭位移。否則,應(yīng)使用內(nèi)千分尺來測量兩壓板間的距離。
兩壓板應(yīng)是邊長大于或等于35mm的正方形,使得壓板超過試樣四周至少5mm。負荷應(yīng)垂直施加于層向。
1.4.4 程序
按下述兩方法之一測量厚度:
a) 由十字頭移動指示儀的讀數(shù)。
b) 不能按上述方法測量時,應(yīng)用內(nèi)千分尺或相似儀器,沿試樣四周大致等間隔的四點處測量兩壓板間的距離。取四點讀數(shù)的平均值作為厚度。以后各次測量應(yīng)在相同四點處進行。
上述兩種測量均應(yīng)準(zhǔn)確至±0.02mm。
試樣應(yīng)對中地置于壓板之間,施加初始負荷(625±6)N(等于1.0MPa壓力)5min之后,按上述方法測量試樣厚度h0,然后增大負荷至(12500±125)N(等于200MPa壓力)并維持5min之后,測量厚度h1。接著減少負荷至(625±6)N(等于1.0MPa壓力)并維持5min,按上述方法測量厚度h2。
1.4.5 結(jié)果
(可)壓縮性C、壓縮性殘余部分Cres及壓縮性可回復(fù)部分Crev按下式計算:
C:(可)壓縮性
Cres:壓縮性殘余部分
Crev:壓縮可回復(fù)部分
h0: 施加初始負荷(625±6)N后試樣厚度, mm
h1:施加負荷(12500±125)N后試樣厚度,mm
h2:減少負荷至(625±6)N試樣厚度,mm
對每一性能取三個測量值的中值作為結(jié)果,并報告其他兩個值。
1.5 沖擊強度
1.5.1 概述
試驗按ISO 179,方法3C如下執(zhí)行。
1.5.2 試樣
縱、橫向各取5個試樣。
試樣厚度超過10mm的,應(yīng)用機械加工到10mm±0.5mm。
1.5.3 環(huán)境處理
按規(guī)定。
1.5.4 結(jié)果
縱向5個值的中值作為這個方向的結(jié)果,橫向5個值的中值作為這個方向的結(jié)果。
1.6 膠層板的抗剪強度
1.6.1 概述
平行粘合層的抗剪強度應(yīng)該通過下面圖2的設(shè)備方法。這個測試只適合厚度大于等于20mm。
1.6.2 試樣
試樣厚度大于20mm的要通過機械加工到20mm。
5個立方體試樣從每個面都是20mm的樣品上切取。
1.6.3 環(huán)境處理
按規(guī)定。
1.6.4 程序
試樣事先準(zhǔn)備好,所以剪應(yīng)力就是在平行于膠粘劑的平面。施加的時間為60s±30s。實踐中,試樣延展的方向在結(jié)果中沒有特別意義上的不同,事實是膠層被測試。
1.6.5 結(jié)果
計算剪切強度,通過剪應(yīng)力在整個平面上的作用,面積是兩倍的400mm2。報告中值作為結(jié)果,單位MPa。也記錄zui大值和zui小值。
粘合層壓紙板:
1.機械性能
1.1 彎曲強度及定繞度負荷
1.1.1 概述
進行本試驗時,負荷應(yīng)垂直施加于層向。
1.1.2 試樣
采用寬為(20±1)mm、長為不小于25倍測得厚度的矩形試樣。試樣厚度一般即為原板厚度,但對測得厚度超過20mm者,應(yīng)從試樣的一面加工至20mm,而另一面不加工。
沿縱向(方向A)及橫向(方向B)各切割五個試樣進行試驗,(有關(guān)方向A及方向B的定義,見圖)。
如果不知道哪個方向是縱向,則把具有zui高彎曲強度值及負荷值(產(chǎn)生定繞度)的該組試樣定為縱向試樣。
1.1.3 條件處理
按規(guī)定進行試樣干燥處理。
1.1.4 方法
試樣在干燥器中冷卻后,立即測量其寬度(準(zhǔn)確至±0.1mm)和厚度(準(zhǔn)確至0.02mm),并立即將其對稱地置于兩個平行支座上,對經(jīng)過單面加工的試樣,其未經(jīng)加工的面應(yīng)與兩支座接觸。與試樣接觸的支座面,其半徑為(2±0.2)mm。兩支座間距為16倍的試樣標(biāo)稱厚度,并測量準(zhǔn)確至0.5%。通過與兩支座平行且位于兩支座中間的加載桿,均勻地沿著試樣厚度方向施加負荷。加載桿端部的半徑為(5±0.1)mm。通過加載桿與支座的近似恒定速率的相對移動。從零開始平穩(wěn)地增加負荷。移動速率(即試樣中間部分變形速率)約為5mm/min。
記錄繞度為0.4mm時的負荷,記錄試樣斷裂時的負荷。
試樣的彎曲強度按下式計算
σ:彎曲強度,單位為MPa
W:斷裂時負荷,單位為N
L:兩支座間距離,單位為mm
b:試樣寬度,mm
h:試樣厚度,mm
1.1.5 結(jié)果
分別以縱向和橫向五個試樣結(jié)果的中值作為縱向和橫向的彎曲強度及產(chǎn)生定繞度的負荷。
1.2 表觀彎曲彈性模量
表觀彎曲彈性模量,可從繞度為0.4mm時的負荷,按下式計算:
式中:
Eb:表觀彎曲彈性模量,單位為MPa
L:兩支座間距離,mm
b:試樣寬度,mm
h:試樣厚度,mm
F:繞度為0.4mm時的負荷,單位為N
1.3 壓縮強度(待考慮)
1.4 (可)壓縮性
1.4.1 試樣
應(yīng)用三個尺寸為(25±0.25)mm的正方形試樣,厚度至少為25mm。對厚度小于25mm的材料,可由若干塊疊合而成,每塊試樣表面應(yīng)為其原表面。對于厚度大于25mm的材料,從一面機械加工至(25±0.25)mm。試樣邊緣毛刺應(yīng)全部清除掉。
1.4.2 條件處理
按規(guī)定。
1.4.3 設(shè)備
本試驗在壓縮試驗機上進行。試驗機宜能準(zhǔn)確地顯示出十字頭位移。否則,應(yīng)使用內(nèi)千分尺來測量兩壓板間的距離。
兩壓板應(yīng)是邊長大于或等于35mm的正方形,使得壓板超過試樣四周至少5mm。負荷應(yīng)垂直施加于層向。
1.4.4 方法
按下述兩方法之一測量厚度:
a) 由十字頭移動指示儀的讀數(shù)。
b) 不能按上述方法測量時,應(yīng)用內(nèi)千分尺或相似儀器,沿試樣四周大致等間隔的四點處測量兩壓板間的距離。取四點讀數(shù)的平均值作為厚度。以后各次測量應(yīng)在相同四點處進行。
上述兩種測量均應(yīng)準(zhǔn)確至±0.02mm。
試樣應(yīng)對中地置于壓板之間,施加初始負荷(625±6)N(等于1.0MPa壓力)5min之后,按上述方法測量試樣厚度h0,然后增大負荷至(12500±125)N(等于200MPa壓力)并維持5min之后,測量厚度h1。接著減少負荷至(625±6)N(等于1.0MPa壓力)并維持5min,按上述方法測量厚度h2。
1.4.5 結(jié)果
(可)壓縮性C、壓縮性殘余部分Cres及壓縮性可回復(fù)部分Crev按下式計算:
C:(可)壓縮性
Cres:壓縮性殘余部分
Crev:壓縮可回復(fù)部分
h0: 施加初始負荷(625±6)N后試樣厚度, mm
h1:施加負荷(12500±125)N后試樣厚度,mm
h2:減少負荷至(625±6)N試樣厚度,mm
對每一性能取三個測量值的中值作為結(jié)果,并報告其他兩個值。
1.5 沖擊強度(待定)
1.6 剪切強度(待定)
1.7 拉伸強度(待定)
1.8 內(nèi)層強度
內(nèi)層強度是垂直層向的拉伸強度
1.8.1 試樣
在收貨狀態(tài)下取三個試樣,應(yīng)從直徑為30mm的三個樣品中制備。每個樣品用合適的粘合劑,把它粘結(jié)到末端打毛的山毛櫸上,然后經(jīng)機械加工成直徑為20mm的圓柱形試樣。
1.8.2 方法
按規(guī)定采用恒速拉伸法進行試驗(即拉伸速率的選擇應(yīng)保證試樣試驗時在(20±5)s內(nèi)破壞)。
1.8.3 結(jié)果
以三個測試值的中值作為內(nèi)層強度,單位為kN,并報告其他兩個值。
絕緣紙:
1. 拉伸強度和伸長率
原理
在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下,測定施加于尺寸為15mm x 250mm 試樣上并使試樣破壞所需要的力。
除下述不同外,拉伸強度和伸長率應(yīng)按IEC60554-3相應(yīng)的單項材料規(guī)范規(guī)定采用何種方法。
分別沿著縱向和橫向各切取9個試樣進行試驗;
以每一方向的測量值的中值作為結(jié)果,并報告每一方向的zui大值和zui小值;
若有要求,結(jié)果也可用米為單位的斷裂長表示,修約100m。